一、用途
氣浮技術(shù)近年來廣泛應(yīng)用于給排水及廢水處理中，它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。溶氣氣浮適用于處理低濁度、高色度、高有機(jī)物含量、低含油量、低表面活性物質(zhì)含量或具有富藻的水。相對于其它的氣浮方式，它具有水力負(fù)荷高，池體緊湊等優(yōu)點(diǎn)。但是它的工藝復(fù)雜，電能消耗較大，空壓機(jī)的噪音大等缺點(diǎn)也限制著它的應(yīng)用。DAF一般設(shè)置在生物處理單元之前，物理處理單元之后，習(xí)慣上將其歸為物理處理單元。
二、特點(diǎn)
1、處理能力大、效率高、占地少。
2、工藝過程及設(shè)備構(gòu)造簡單，便于使用、維護(hù)。
3、能減少污泥膨脹。
4、氣浮時向水中曝氣，對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果，同時由于曝氣增加了水中的溶解氧，為后續(xù)處理提供了有利條件。
5、對低溫、低濁、含藻類多的水源，采用氣浮法可取得良好的效果。
三
、溶氣氣浮機(jī)主要由空氣飽和設(shè)備（也稱壓力溶氣系統(tǒng)）、空氣釋放設(shè)備（也稱溶氣釋放系統(tǒng)）和氣浮池（也稱氣浮分離系統(tǒng)）等組成。目前,溶氣氣浮工藝的設(shè)計和良好操作的確定，需要依靠中試和經(jīng)驗。以下，根據(jù)各種應(yīng)用中總結(jié)出的經(jīng)驗，分別介紹各個組成部分的設(shè)計原理。
2．1 壓力溶氣系統(tǒng)（包括壓力溶氣罐、空壓機(jī)、水泵及其附屬設(shè)備）
溶氣罐：加壓，使空氣溶于水，氣水混合，溶氣罐內(nèi)部壓力為4.0kpa。
空壓機(jī)：壓縮空氣進(jìn)入容器罐與水混合；
水泵：水泵將水從氣浮分離區(qū)抽到容器罐中。
溶氣系統(tǒng)占整個氣浮過程能量消耗的50%，溶氣罐價值占設(shè)備投資的12%，因此優(yōu)化溶氣系統(tǒng)的設(shè)計對縮小氣浮操作費(fèi)用是很重要的。
2．2 溶氣釋放系統(tǒng)（主要是釋放頭）
釋放器是該系統(tǒng)的關(guān)鍵裝置，它對氣泡形成的大小、分布以及對氣浮凈水效果和運(yùn)行費(fèi)用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達(dá)99.2%。 以前的研究認(rèn)為，釋氣泡的大小與溶氣壓力有關(guān)，低壓時形成大氣泡居多，不利于氣浮。國內(nèi)認(rèn)為：溶氣水在減壓消能時氣泡的釋放規(guī)律與氣泡在靜水中的狀況不同；低壓時大氣泡的出現(xiàn)歸咎于釋放器不良所致。除了要釋放出大量穩(wěn)定的微小氣泡，關(guān)鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放器的選用應(yīng)根據(jù)含油污水水質(zhì)、處理流程和釋放器性能確定。
2．3 氣浮分離系統(tǒng)（氣浮池構(gòu)件）
氣浮分離系統(tǒng)的功能是確定一定容積來完成微氣泡群與水中雜質(zhì)的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離。
為了提高氣浮的處理效果，往往向廢水中加入混凝劑或氣浮劑，投加量因水質(zhì)不同而異，一般由試驗確定。對于鋁類絮凝劑，通過提高攪拌強(qiáng)度均可使出水濁度進(jìn)一步降低。安裝簡易，靈巧的刮渣設(shè)備，以便刮渣時不致擾動浮渣層而產(chǎn)生落渣，影響出水水質(zhì)
三、去除率
經(jīng)氣浮處理后污染物去除率如下表：
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種
類
項
目
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鋅銅鎳鉻等重金屬離子
%
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色
%
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CODcr
%
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SS
%
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其他
%
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酒精廢水
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≥30
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≥40
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≥85
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電鍍廢水
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≥85
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化工廢水
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≥90
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≥45
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食油廢水
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≥50
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≥85
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≥85
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造紙廢水
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≥55
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≥85
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制革廢水
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≥50
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≥85
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印染廢水
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≥80
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≥40
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因被處理廢水水質(zhì)差異很大，以上數(shù)據(jù)僅供參考。
四、工作原理：
進(jìn)水口處設(shè)加藥口，添加PAC,在PAC混合池混合后進(jìn)入氣浮區(qū)底部，同時投加PAM，經(jīng)加藥反應(yīng)后的污水進(jìn)入氣浮的混合區(qū)，與釋放后的溶氣水混合接觸，使絮凝體粘附在細(xì)微氣泡上，然后進(jìn)入氣浮區(qū)。絮凝體在氣浮力的作用下浮向水面形成浮渣，下層的清水經(jīng)溢流堰流至清水渠后，沿管道排放或進(jìn)入下一處理單元。氣浮池水面上的浮渣積聚到一定厚度以后，由刮沫機(jī)刮入氣浮機(jī)污泥池后排到浮渣渠，隨后排放到污泥池。
六、安裝、調(diào)試及注意事項
(一)、安裝
1、設(shè)備安裝前，需要夯實地基。并用混凝土砂漿墊高100-150mm。也可架空安裝，但基礎(chǔ)需要能承擔(dān)設(shè)備運(yùn)行時的重量。
2、設(shè)備就位后需調(diào)整水平。
3、設(shè)備需設(shè)清洗用下水道，可挖明渠，也可直接采用管道接至調(diào)節(jié)池，以便沖洗氣浮池的水排出去。
4、污水進(jìn)口與反應(yīng)池之間的聯(lián)接管道，要求越短越好，以免絮凝體在管道中被破壞。
5、清水出口可接通下水道排放，如需進(jìn)入下道處理工序，可直接與下道處理設(shè)備相接。
6、污泥出口可接至污泥槽或污泥處理設(shè)備。
(二)、調(diào)試：
A、設(shè)備調(diào)試前，應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：
1、要清洗水池內(nèi)所有的贓物、雜物。
2、對水泵及空壓機(jī)等需要潤滑部位進(jìn)行加油潤滑。
3、接通電源，啟動水泵，檢查轉(zhuǎn)向是否與箭頭所標(biāo)方向一致。用手動控制啟動空壓機(jī)，檢查空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時查清原因。
4、按下刮沫機(jī)開關(guān)，使其向溶氣系統(tǒng)一端行走。
B、試運(yùn)行：
1、加水：使氣浮機(jī)水位達(dá)到距污泥池隔板上沿約20-50mm，氣浮池水位的高低，可用集水器調(diào)節(jié)。
2、溶氣系統(tǒng)運(yùn)行：關(guān)閉所有控制閥，將電器旋鈕開關(guān)旋至自動位置，啟動水泵，此時空壓機(jī)也進(jìn)入自動工作狀態(tài)，然后順序打開舉清水泵進(jìn)水閥、出水閥、控制閥，壓力表壓力逐漸上升，一般應(yīng)達(dá)到0.4-0.5MPa。此時打開溶氣罐出水控制閥門，使溶氣水通過釋放器，釋放至氣浮池內(nèi)，氣 浮池內(nèi)出現(xiàn)大量的微細(xì)氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統(tǒng)即為正常，溶氣壓力越高，釋放的溶氣水泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的氣體由空壓機(jī)提供。由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位上升。當(dāng)水位上升到一定位置時，浮球液位計將控制空壓機(jī)工作，使罐內(nèi)有足夠的空氣量。
3、氣浮運(yùn)行：溶氣系統(tǒng)運(yùn)行正常后，將加藥反應(yīng)后的污水送至氣浮混合池。流量先小一些，正常后逐漸增至額定值。
4、溶氣水：溶氣水先用自來水作回流水，正常后，改用處理后的清水作回流水。如廢水中洗滌劑量大，泡沫多，影響氣浮效果，可一直用清水。
5、浮渣積聚到一定厚度后，啟動刮沫機(jī)。
6、設(shè)備停機(jī)時，應(yīng)先關(guān)閉污水控制閥，再關(guān)閉污水泵，將沫刮凈，停刮沫機(jī)，然后打開清水閥，通入自來水運(yùn)行30分鐘，關(guān)閉溶氣出水進(jìn)水控制閥，然后停清水泵。
(三)、注意事項及日常維護(hù)
1、溶氣罐上壓力表讀數(shù)不得超過0.6MPa。
2、清水泵、空壓機(jī)、刮沫機(jī)要定期加油潤滑，一般空壓機(jī)二個月1次加油，半年換1次油。
3、氣浮池應(yīng)視沉淀物多少，定期進(jìn)行清洗。
4、進(jìn)入氣浮機(jī)的污水需要要加藥，否則效果不理想。
5、定期檢查溶氣罐上閥門是否工作。
6、釋放器發(fā)生堵塞時，可打開抽真空閥，使釋放器舌片打開，用清水使其自行清洗，將堵塞物沖洗，然后關(guān)閉此閥，該閥門一般只需打開10-20秒。
相關(guān)配套藥劑配置方法：
PAC
PAC（千分之五）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，直至混合均勻。
PAM
稱取聚丙烯酰胺（千分之三），緩慢均勻加入PAM藥罐中，向藥罐中加水，開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，直至混合均勻。
鹽酸
將鹽酸（依照實際水質(zhì)而定）加入溶藥罐中，向藥罐中加水至滿罐，開啟攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，直至混合均勻。
（如氣浮機(jī)中無設(shè)計其以上某種藥劑可忽
